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煤氣發生爐正常運行的步驟和要求

2020-02-11 19:59:24 山東首豐環保設備有限公司 閱讀

  煤氣發生爐的正常運行是保證企業生產的關鍵。因此,在設備運行前,首先要了解設備的運行要求和步驟,防止操作失誤,造成不必要的麻煩和運行安全威脅。

  1.每小時一次,對爐子進行測試,兩個釬料應對稱插入,主要測量氧化層和還原層、溫度和位置。在1150~1200℃左右,氧化層的溫度略低于灰熔點。位置在中間爐排上方100-200mm。

  2.檢查爐子材料層的高底。這一高度通常是從熔爐的總高度中減去空氣層的高度得到的。它叫主樓。一般約900-1200毫米。有時為了便于記錄,只能記錄上層。

  3.根據煤氣成分和熱值及時調整爐況。一般說來,氣體中氫的組成比一氧化碳弱1/2。如果氫氣成分過高,CO含量不高,則可以通過觀察其它現象來考慮發電機的飽和溫度是否過高。一般來說,二氧化碳是2-4%。如果CO2過高,可配合其它形式檢查爐內是否冷態運行,是否有著火、結渣、還原層紊亂等現象。一般來說,氧氣含量低于0.4%。如果O2過高,則應懷疑混合耙是否漏水、爐內空氣是否不均勻、是否局部冷操作等。在正常情況下,煤層表面為暗紅色。如果發生火災,要用煤覆蓋;如果發生冶煉結,要及時用人工插入,并適當提高飽和溫度。

  4.經常檢查流量、飽和溫度、爐底、出爐壓力等儀表指示,檢查水封各部位水位,檢查各傳動部位運轉是否正常,潤滑是否良好。

  5.經常檢查空氣包水位是否正常。人工供水時,應及時補水。注意蒸汽壓力是否高,安全閥是否能正常排氣,

  6.根據煤氣流量大小、爐底出口溫度高、爐內氣化情況,控制加煤量。根據灰渣層的高底,有計劃地均勻地排出灰分,以確保爐內各氧化層的正常氣化。

  為保持煤氣發生爐的正常運行,必須按照規定的操作要求操作設備,避免事故的發生,影響設備的正常運行和使用效率。同時,為了降低設備故障的概率,延長設備的使用壽命,定期的設備檢查也是必不可少的。

煤氣發生爐

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